Wir setzen auf PCR-PET
In der Produktion unserer Flaschen und Gläser verarbeiten wir Post-Consumer-Rezyklat (PCR-PET)* – Material, das bereits einen Nutzungszyklus durchlaufen hat und die Kreislaufführung stärker unterstützt als industriell recyceltes PET.
*PCR bedeutet: Das PET war zuvor beim Verbraucher im Einsatz und wurde anschließend direkt recycelt oder aus der Umwelt entnommen.
Ein von EMBACO beauftragter CO2-Bericht zeigt: Unsere Flaschen und Gläser aus rPET verursachen 82,2% weniger Treibhausgasemissionen als Produkte aus 100% Neuware-PET – 3,2% besser als der Marktdurchschnitt.
Lückenlose Rückverfolgbarkeit & Qualitätssicherung
Volle Rückverfolgbarkeit
Alle Mischungsverhältnisse der Rohstoffe werden an unserer Mischstation automatisch erfasst und so geführt, dass jedes Produkt vom Rohmaterial bis zum fertigen Artikel rückverfolgbar bleibt.
Qualitätszertifikat inklusive
Jede Produktionscharge wird mit einem Qualitätszertifikat ausgeliefert – darin ist der exakte PCR-PET-Anteil jedes Artikels dokumentiert.
PCR ist stark gefragt
Die Nachfrage nach Rezyklat ist gestiegen, deshalb arbeiten wir mit einer Reihe von PCR-PET-Lieferanten. Alle setzen EFSA-zugelassene Reinigungstechnologien ein und weisen die Konformität dokumentiert nach.
Abweichungen im Erscheinungsbild
Unterschiedliche Reinigungstechnologien und Konsumgewohnheiten führen zu Abweichungen in Optik und Farbton. In Rezyklaten können Punkte oder Grau-/Blau-/Gelbtöne auftreten, und das Erscheinungsbild von Produkten auf PCR-PET-Basis kann von Charge zu Charge variieren. Das ist ein rein optischer Effekt und beeinträchtigt die Gebrauchstauglichkeit von Flasche oder Glas nicht.
Mehr über PET
PET (auch PETE, PETP, PET-P oder Neuware-PET) ist Polyethylenterephthalat – ein Polyester, hergestellt aus zwei Monomeren: Ethylenglykol und gereinigter Terephthalsäure.
Neuware-PET entsteht aus Rohöl und Erdgas. Das Material wird geschmolzen, geformt und verfestigt – so entstehen Behälter aus PET.
PET ist der weltweit am häufigsten recycelte Kunststoff, weil nahezu alle Entsorgungssysteme ihn annehmen. Durch klare Prägung und gute Kennzeichnung ist PET beim Recycling leicht zu identifizieren – typische Anwendungen sind Getränkeflaschen, Wasserflaschen und Lebensmittelgläser.
Biaxiales Verstrecken
Beim Streckblasen wird das rPET in zwei Richtungen verstreckt. Dieses Verfahren verleiht rPET seine glasähnliche Klarheit – bei hoher Festigkeit und guten Barriereeigenschaften.
Intrinsische Viskosität (IV) bei PET
Die IV misst das Molekulargewicht des Polymers und zeigt damit Festigkeit und Funktionalität des PET an. Je höher die IV, desto besser die Zugfestigkeit, desto höher der Schmelzpunkt und desto niedriger der Gefrierpunkt – ein hoher IV-Wert ist deshalb erstrebenswert.
Vorteile von Flaschen und Gläsern aus PET
Die folgenden Eigenschaften von PET gelten mit einer Ausnahme auch für rPET: Flaschen aus 100% reinem rPET können durch Verunreinigungen und eine niedrigere IV leicht trüb wirken. Für viele Verbraucher ist das akzeptabel – falls nicht, lässt es sich über eine Mischung aus rPET und PET korrigieren.
- Bruchsicher: ideal für Umgebungen, in denen Glas ein Risiko darstellt – Badezimmer, Küchen, Handel – und für den Konsum unterwegs.
- Gute Barriereeigenschaften für längere Haltbarkeit: PET-Verpackungen bieten eine sehr gute Gas- und Feuchtigkeitsbarriere und sind widerstandsfähig gegen Mikroorganismen und O2. Lebensmittel, Getränke und Produkte mit Sauerstoff oder Kohlensäure, Alkoholen, Ölen und verdünnten Säuren bleiben so länger frisch als in anderen Kunststoffen.
- Leicht: nur 10% des Gewichts einer vergleichbaren Glasverpackung – bequem im Gebrauch, effizient im Transport und dadurch mit geringeren CO2-Emissionen.
- Transparent: präsentiert den Inhalt mit derselben Klarheit wie Glas.
- Temperaturbeständig: Gängige Cold-Fill-Flaschen und -Gläser aus PET halten Temperaturen von -40 bis 60 Grad stand. Mit CPET oder einem doppelten ISBM-Prozess sind Hot-Fill-Flaschen möglich, die Ofenhitze bis 230 Grad Celsius vertragen. Zudem hat PET eine höhere Wärmeformbeständigkeit (HDT) als andere Kunststoffe.
- Wiederverwendbar, wiederverschließbar und vollständig recycelbar: Flaschen und Gläser lassen sich erneut nutzen, das Polymer kann zu Granulat aufbereitet und als neuer PET-Rohstoff in die Lieferkette zurückgeführt werden.
- Einfach zu recyceln: von Recyclinganlagen in ganz Europa angenommen und durch Prägung und Label mit der Recyclingnummer 1 leicht zu erkennen – in Ländern wie Finnland werden 90% des Neuware-PET recycelt.
- Geringere Emissionen als andere Kunststoffe: Die Herstellung von PET verursacht einen kleineren CO2-Fußabdruck als die anderer Kunststoffe.
- Individualisierbar: Besonders im einstufigen Spritzblasverfahren lassen sich viele nicht-runde Formen und unterschiedliche Volumina umsetzen.
- Wirtschaftlich: PET ist in großen Mengen verfügbar und dadurch günstiger als andere Kunststoffe.
PET vs. Glas
Vorteile
- PET ist bis zu 40-mal leichter als Glas.
- PET kostet rund ein Fünftel von Glas.
- PET ist bruchsicher und damit robuster als Glas.
- PET ist sicherer: Anders als Glas bildet es keine mikrobiellen Biofilme aus Bakterien, Pilzen und Protisten, die der Gesundheit schaden.
- Die PET-Herstellung verursacht geringere Umweltbelastungen als die Glasproduktion.
Nachteile
- Glas kann klarer sein – PET erreicht jedoch eine nahezu glasähnliche Optik.
- Für PET wird Rohöl gefördert, für Glas Sand.
Analysen zeigen, dass die Umweltbilanz von PET als Verpackungsmaterial insgesamt besser ausfällt – vor allem wegen des Gewichts von Glas. PET ist deutlich leichter und verursacht im Transport weit weniger CO2. Zudem ist PET wie Glas vollständig recycelbar, geht aber nicht zu Bruch – weniger Beschädigungen, mehr nutzbare Produkte.
PET vs. Aluminium
Vorteile
- Die PET-Herstellung verursacht deutlich weniger Treibhausgase als Aluminium: Eine 330-ml-PET-Flasche kommt auf 330 g CO2, eine gleich große Aluminiumdose auf 1300 g.
- PET kostet 20-30% weniger als Aluminium.
- PET ist wiederverschließbar und damit im Alltag praktischer – Dosen lassen sich nicht wieder verschließen.
- PET bietet mehr Optionen bei Formen, Volumina und Farben.
Für PET besteht bereits eine breite Produktionsinfrastruktur – die Herstellung ist dadurch günstiger als bei Dosen.
Nachteile
Aluminiumdosen lassen sich mit weniger Energie kühlen als PET-Flaschen.
- Aluminiumdosen benötigen im Transport weniger Platz als PET-Flaschen.
Betrachtet man die CO2-Emissionen der Aluminiumproduktion, die Lebensmittel- und Getränkeverluste durch nicht wiederverschließbare Verpackungen und die Kosten einer Umstellung der Fertigungsinfrastruktur, ist PET die verantwortungsvollere Wahl.
Was ist rPET?
rPET ist recyceltes Polyethylenterephthalat. Der entscheidende Effekt liegt in der Herstellung: 71% weniger Treibhausgasemissionen und 79% weniger Energiebedarf als bei Neuware-PET. Damit liegt der CO2-Fußabdruck von rPET bei unter einem Viertel von regulärem PET – 0,45 kg CO2 pro kg gegenüber 2,15 kg. Die Produktion von Flaschen und Gläsern aus rPET wuchs 2017 um 29,5%.
rPET entsteht, indem Industrieabfälle und gebrauchtes PET gesammelt und sortiert, zu Flakes aufbereitet und anschließend gereinigt und getrocknet werden – das Ergebnis ist ein Granulat für neue Produkte. rPET lässt sich auf zwei Wegen gewinnen:
Post-Consumer
PET, das nach dem Gebrauch durch Verbraucher entsorgt wurde – gesammelt aus Wertstofftonnen, dem Meer oder von Deponien. Post-Consumer-Recycling holt Kunststoff wirksam aus der Umwelt zurück und führt ihn als rPET in den Kreislauf.
Post-Industrial
PET, das als Abfall im Fertigungsprozess anfällt. Es wird wiederverwendet und macht die Produktion effizienter – auch dieses Material wird zu rPET aufbereitet.
Die Vorteile von rPET: rPET vereint alle Stärken von Flaschen und Gläsern aus PET – und ergänzt sie. Aus Unternehmenssicht erschließt mehr rPET in der Verpackung eine breitere Zielgruppe und steigert den Absatz, weil die Nachfrage nach recycelten Verpackungen bedient wird. Zugleich stärkt der Einsatz von rPET den Markt für Rezyklate – das erhöht das Materialangebot und senkt die Kosten, ein Vorteil für Unternehmen und Umwelt.
Über die Eigenschaften von reinem PET hinaus bringt rPET messbare Entlastungen für die Umwelt:
- 79% weniger Energie und weniger Wasser in der Herstellung als Neuware-PET.
- Weniger Transportemissionen: Mit wachsender Nachfrage entsteht ein lokaleres, verlässlicheres rPET-Angebot – internationale Transporte werden seltener nötig.
- Weniger Kunststoff auf Deponien: Recycling hält das Material im Kreislauf – und verhindert, dass über Jahre Schadstoffe ins Grundwasser gelangen, während es sich zersetzt.
- Weniger Rohstoffförderung: Jeder Einsatz von rPET ersetzt die Produktion von neuem PET.
- Pfand- und Rücknahmesysteme werden gestärkt und in der Branche zur Norm – die Wahrscheinlichkeit, dass Kunststoffabfall im Meer landet, sinkt.
- Sinkende Kosten: Die gestiegene Nachfrage nach Rezyklaten drückt Preise und Transportkosten – und gutes Design reduziert Materialeinsatz und Abfall in der Flaschen- und Glasproduktion zusätzlich.
- Die Nachfrage der Verbraucher nach recycelten Verpackungen wird erfüllt – das steigert den Absatz und senkt die Kosten, weil der Rezyklatmarkt wächst.
Erneuerbare Produktion für moderne Verpackung
Erneuerbare Produktion beschreibt, wie EMBACO mit PET und rPET zuverlässige, verantwortungsvolle Verpackungen fertigt – mit 100% erneuerbarer Energie in der Produktion. Im Zentrum stehen Materialeffizienz, Transparenz und kontinuierliche Verbesserung: Sie erhalten Flaschen, Gläser, Verschlüsse, Pumpen und Sprüher, die Leistung und Umweltziele zusammenbringen. Jeder Schritt setzt auf Klarheit und Kontrolle, damit Marken mit Lösungen arbeiten, die Stabilität, Optik und Verantwortung verbinden.
Erneuerbare Produktion auf Basis von PET- und rPET-Kompetenz
Unsere Materialstrategie ist auf PET und rPET ausgerichtet – für Haltbarkeit, Produktsicherheit und klare Optik in jedem Verpackungsformat. rPET unterstützt zudem geschlossene Kreisläufe, indem gebrauchte Kunststoffe zu neuem, leistungsfähigem Material aufbereitet werden. So entstehen Verpackungen, die heutigen Erwartungen entsprechen und in Abfüllung, Distribution und täglichem Gebrauch zuverlässig funktionieren. Unsere Teams beraten Sie außerdem zu Farboptionen, Barriereanforderungen und Individualisierung, damit Ihre Verpackung präzise zu Markenauftritt und Produktionsumgebung passt.
Verantwortung prägt jede EMBACO-Entwicklung
Die Materialien sind recycelbar und werden in Prozessen verarbeitet, die den Kreislauf unterstützen und Abfall reduzieren. EMBACO verbessert Energieeffizienz und Materialeinsatz kontinuierlich, ohne die Qualität zu beeinträchtigen. Wer EMBACO wählt, investiert in Verpackungen, die Stabilität, Gestaltung und verantwortungsvolles Design verbinden – und verschafft seinen Produkten einen klaren, überzeugenden Auftritt.
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Sehen Sie sich unsere ISO– und FSSC-Zertifizierungen an, die hohe Standards für Qualität, Sicherheit und globale Compliance sichern.
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