Nous utilisons du PCR PET
Dans la production de nos bouteilles et pots, nous utilisons du PET recyclé post-consommation (PCR)* – une option qui soutient davantage la circularité que le PET recyclé industriellement.
*PCR signifie que le PET a déjà été utilisé par un consommateur, puis directement recyclé ou retiré de l’environnement.
Un rapport CO2 récemment commandé par EMBACO montre que nos bouteilles et pots en rPET réduisent les émissions de gaz à effet de serre de 82,2% par rapport à du PET vierge à 100% – soit 3,2% de mieux que la moyenne du marché.
Traçabilité complète & assurance qualité
Traçabilité intégrale
Toutes les proportions de mélange des matières premières sont enregistrées automatiquement à notre station de mélange et gérées de manière à garantir une traçabilité complète, de la matière première au produit fini.
Certificat de qualité inclus
Chaque lot de production est accompagné d’un certificat de qualité, qui précise le pourcentage exact de PCR PET dans chaque article.
Le PCR est très demandé
La demande de plastique recyclé a augmenté ; nous travaillons donc avec de nombreux fournisseurs de PCR PET. Tous mettent en œuvre des technologies de nettoyage approuvées par l’EFSA et documentent leur conformité.
Variations d’aspect
Les technologies de nettoyage et les habitudes de consommation entraînent des variations d’aspect et de teinte. Des points ou des nuances de gris, de bleu ou de jaune peuvent apparaître dans les produits recyclés, et l’aspect des produits à base de PCR PET peut varier d’un lot à l’autre. Il s’agit d’un simple effet visuel qui n’affecte en rien l’usage de la bouteille ou du pot.
En savoir plus sur le PET
Le PET (ou PETE, PETP, PET-P, PET vierge) est le polyéthylène téréphtalate. Ce polyester est une résine plastique obtenue à partir de deux monomères : l’éthylène glycol et l’acide téréphtalique purifié.
Le PET vierge est produit à partir de pétrole brut et de gaz naturel extraits du sous-sol. Le matériau est chauffé jusqu’à devenir liquide, puis moulé et solidifié pour former des contenants en PET.
C’est le plastique le plus recyclé au monde, car la plupart des systèmes de gestion des déchets l’acceptent. Un marquage clair et un bon étiquetage le rendent facile à identifier au recyclage. On l’utilise couramment pour les bouteilles de soda, les bouteilles d’eau et les pots alimentaires.
Étirage bi-axial
Par étirage et soufflage, le rPET est déplacé dans deux directions. Ce procédé confère au rPET sa clarté proche du verre, tout en lui assurant d’excellentes propriétés barrière et une grande résistance.
Viscosité intrinsèque (IV) du PET
L’IV mesure la masse moléculaire du polymère et indique ainsi la résistance et la fonctionnalité du PET. Plus l’IV est élevée, meilleure est la résistance à la traction, plus le point de fusion est haut et le point de congélation bas : une IV élevée est donc préférable.
Avantages des bouteilles et pots en PET
Les qualités et avantages du PET ci-dessous valent aussi pour le rPET, à une exception près : les bouteilles en rPET pur à 100% peuvent présenter un aspect légèrement trouble, dû aux impuretés et à une IV plus faible. Ce compromis est souvent acceptable pour les consommateurs ; sinon, il se corrige facilement avec un mélange de rPET et de PET.
- Incassable : idéal dans les environnements où le verre présente un risque – salles de bains, cuisines, commerces – et parfait pour la consommation nomade.
- De bonnes propriétés barrière pour une durée de conservation prolongée : l’emballage PET offre une excellente barrière aux gaz et à l’humidité et résiste à la pénétration des micro-organismes et de l’O2. Aliments, boissons et produits contenant de l’oxygène ou du dioxyde de carbone, des alcools, des huiles ou des acides dilués restent frais plus longtemps qu’avec d’autres plastiques.
- Léger : 10% du poids d’un emballage en verre équivalent – pratique à l’usage, très efficace au transport et donc source de moindres émissions de carbone.
- Transparent : présente le contenu avec la même clarté et le même attrait que le verre.
- Thermostable : les bouteilles et pots PET Cold-Fill les plus courants supportent des températures de -40 à 60 degrés. Avec du CPET ou un double procédé ISBM, il est possible de produire des bouteilles Hot-Fill résistant à la chaleur d’un four conventionnel jusqu’à 230 degrés Celsius. Le PET présente en outre une température de fléchissement sous charge (HDT) plus élevée que d’autres plastiques.
- Réutilisable, refermable et entièrement recyclable : les bouteilles et pots peuvent être réutilisés et le polymère retraité en granulés, puis réintroduit dans sa chaîne d’approvisionnement d’origine pour créer une nouvelle matière première PET.
- Facile à recycler : largement accepté par les centres de recyclage partout en Europe et facile à distinguer grâce au marquage et au label de recyclage n°1 – dans des pays comme la Finlande, 90% du PET vierge est recyclé.
- Empreinte plus faible que d’autres plastiques : la fabrication du PET génère une empreinte carbone inférieure à celle d’autres plastiques.
- Personnalisable : le procédé de moulage par injection-soufflage monoétape permet en particulier de réaliser de nombreuses formes non circulaires et des volumes variés.
- Économique : le PET est disponible en grande quantité, ce qui le rend moins coûteux que d’autres plastiques.
PET vs. verre
Avantages
- Le PET est jusqu’à 40 fois plus léger que le verre.
- Le PET coûte 5 fois moins cher que le verre.
- Le PET est incassable et donc plus robuste que le verre.
- Le PET est plus sûr : contrairement au verre, il ne favorise pas les biofilms microbiens – bactéries, champignons et protistes – nocifs pour la santé.
- La fabrication du PET est moins impactante pour l’environnement que la production de verre.
Inconvénients
- Le verre peut être plus limpide, même si un PET de qualité offre un rendu proche du verre.
- Le PET nécessite l’extraction de pétrole brut, là où le verre utilise du sable.
Les analyses montrent que l’impact environnemental global du PET comme matériau d’emballage est plus faible, principalement en raison du poids du verre. Le PET est bien plus léger et émet beaucoup moins de CO2 au transport. De plus, le PET est entièrement recyclable (comme le verre) et ne se brise pas : la production se traduit par davantage de produits réutilisés et bien moins de casse et de dommages.
PET vs. aluminium
Avantages
- La fabrication du PET génère deux fois moins de gaz à effet de serre que celle de l’aluminium : une bouteille PET de 330 ml représente 330 g de CO2, contre 1300 g pour une canette en aluminium de même taille.
- Le PET coûte 20 à 30% de moins que l’aluminium.
- Le PET est plus pratique pour le consommateur car il est refermable, alors qu’une boîte ne peut pas être refermée.
- Le PET offre davantage d’options de formes, de volumes et de couleurs.
Le PET bénéficie d’une infrastructure de production déjà bien établie, ce qui le rend moins coûteux à produire que les boîtes.
Inconvénients
Refroidir des canettes en aluminium demande moins d’énergie que refroidir des bouteilles PET.
- Les canettes en aluminium occupent moins de place au transport que les bouteilles PET, du fait de leur légèreté.
Au regard des émissions de CO2 de la production d’aluminium, des pertes d’aliments et de boissons liées aux emballages non refermables et du coût d’une transformation de l’infrastructure de fabrication, le PET est le choix le plus responsable.
Qu’est-ce que le rPET ?
Le rPET est du polyéthylène téréphtalate recyclé. Son effet déterminant se joue à la fabrication : 71% d’émissions de gaz à effet de serre en moins que le PET vierge et 79% d’énergie en moins pour le produire. Son empreinte carbone est ainsi bien plus faible – moins d’un quart de celle du PET ordinaire, soit 0,45 kg de CO2 par kg contre 2,15 kg. La production de bouteilles et pots en rPET a progressé de 29,5% en 2017.
Le rPET s’obtient en collectant et en triant les déchets industriels et le PET post-consommation, en les raffinant en paillettes, puis en les nettoyant et en les séchant pour former un granulé transformable en nouveaux produits. Le rPET se produit de deux manières :
Post-consommation
Il s’agit du PET utilisé par les consommateurs avant d’être jeté. Il peut être collecté dans les bacs de recyclage, dans l’océan ou en décharge. Le recyclage post-consommation retire efficacement le plastique de l’environnement et le réintroduit dans le cycle sous forme de rPET.
Post-industriel
C’est le PET collecté comme déchet pendant le processus de fabrication. Il peut être réutilisé, rendant la production plus efficace, et il est lui aussi retraité en rPET.
Les avantages du rPET : le rPET réunit toutes les qualités des bouteilles et pots en PET, avec quelques atouts supplémentaires. Du point de vue de l’entreprise, intégrer davantage de rPET dans ses emballages permet de toucher une clientèle plus large et d’augmenter ses ventes en répondant à la demande d’emballages recyclés. Par ailleurs, l’usage du rPET renforce la demande et le marché des plastiques recyclés, ce qui accroît l’offre de matière et fait baisser les coûts – un avantage pour l’entreprise comme pour l’environnement.
Au-delà de toutes les qualités des bouteilles en PET pur, le rPET apporte de nombreux bénéfices environnementaux :
- Consomme 79% d’énergie en moins et moins d’eau à la production que le PET vierge.
- Réduit les émissions de carbone liées au transport : à mesure que la demande croît, l’offre de rPET devient plus locale et plus fiable, ce qui limite les transports internationaux.
- Moins de plastique en décharge : le recyclage empêche la matière d’y aboutir et évite que des substances toxiques ne s’infiltrent dans les nappes pendant les années nécessaires à sa décomposition.
- Réduit le besoin d’extraire des ressources : recourir au rPET évite de produire du PET neuf.
- Encourage les systèmes de consigne et les programmes de recyclage post-consommation et les installe comme une norme du secteur – moins de risque que les déchets plastiques finissent dans l’océan.
- Fait baisser les coûts : la demande de matières recyclées ayant augmenté, elle tire les prix et les coûts de transport vers le bas ; un bon design réduit en outre la matière et les déchets en abaissant la quantité de plastique employée à la production des bouteilles et des pots.
- Répond à la demande d’emballages recyclés, augmente les ventes et réduit les coûts en développant le marché des matières recyclées.
Production renouvelable pour un emballage moderne
La production renouvelable définit la manière dont EMBACO travaille le PET et le rPET pour créer des emballages fiables, responsables et de qualité, avec une production alimentée à 100% par des énergies renouvelables. Cette approche mise sur l’efficacité de la matière, la transparence et l’amélioration continue : vous obtenez des bouteilles, des pots, des fermetures, des pompes et des pulvérisateurs qui servent à la fois la performance et vos objectifs environnementaux. Chaque étape privilégie la clarté et la maîtrise, pour que les marques avancent avec des solutions conjuguant robustesse, esthétique et responsabilité.
Une production renouvelable fondée sur l’expertise du PET et du rPET
Notre stratégie matière est centrée sur le PET et le rPET, pour vous offrir robustesse, sécurité produit et clarté visuelle sur tous les formats d’emballage. Le rPET soutient de plus les systèmes circulaires en retraitant les plastiques usagés en nouvelles matières de qualité. Il en résulte des emballages en phase avec les attentes actuelles, tout en restant performants au remplissage, à la distribution et à l’usage quotidien. Nos équipes vous accompagnent aussi sur les options de couleur, les besoins en barrière et les choix de personnalisation, afin que votre emballage s’accorde avec précision à votre identité de marque et à votre environnement de production.
La responsabilité au cœur de chaque développement EMBACO
Ces matières sont recyclables et transformées selon des procédés qui soutiennent la circularité et réduisent les déchets. EMBACO améliore en continu son efficacité énergétique et affine l’usage de la matière, sans jamais transiger sur la qualité. Choisir EMBACO, c’est investir dans un emballage qui conjugue robustesse, style et conception responsable – et donner à vos produits une présence claire et affirmée.
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