Stosujemy PCR PET
W produkcji naszych butelek i słoików stosujemy PCR PET (Post-Consumer Recycled) – materiał bardziej odpowiedzialny środowiskowo niż PET z recyklingu przemysłowego.
*PCR oznacza, że dany PET był wcześniej używany przez konsumenta, a następnie trafił bezpośrednio do recyklingu lub został pozyskany ze środowiska.
EMBACO zleciło niedawno raport dotyczący emisji CO2. Wynika z niego, że nasze butelki i słoiki z rPET ograniczają emisję gazów cieplarnianych o 82,2% w porównaniu z PET w 100% pierwotnym. To o 3,2% lepszy wynik niż średnia rynkowa.
Pełna identyfikowalność i kontrola jakości
Pełna identyfikowalność
Wszystkie proporcje mieszanki surowców są automatycznie rejestrowane na naszej stacji mieszania i prowadzone tak, aby zapewnić pełną identyfikowalność od surowca po gotowy produkt.
Certyfikaty jakości w komplecie
Do każdej partii produkcyjnej dołączamy certyfikat jakości – podaje on dokładny udział procentowy materiału PCR PET w danym wyrobie.
PCR jest w cenie
Popyt na tworzywo z recyklingu wzrósł, dlatego współpracujemy z wieloma dostawcami PCR PET. Każdy z nich dysponuje zatwierdzonymi przez EFSA technologiami oczyszczania oraz dokumentacją potwierdzającą zgodność.
Różnice w wyglądzie
Odmienne technologie oczyszczania i nawyki konsumenckie powodują różnice w wyglądzie i odcieniu. W produktach z recyklingu mogą pojawić się plamki lub odcienie szarości, błękitu czy żółci, a wygląd wyrobów z PCR PET bywa różny w zależności od partii. To wyłącznie efekt wizualny, który nie wpływa na użytkowe właściwości butelki ani słoika.
Więcej o PET
PET (lub PETE, PETP, PET-P, PET pierwotny) to poli(tereftalan etylenu). Ten poliester jest żywicą tworzywową powstałą z połączenia dwóch monomerów: glikolu etylenowego i oczyszczonego kwasu tereftalowego.
PET pierwotny powstaje z ropy naftowej i gazu ziemnego wydobywanych z wnętrza Ziemi. Surowiec podgrzewa się do postaci płynnej, a następnie formuje i utrwala, tworząc pojemniki z tworzywa PET.
Jest to najczęściej poddawane recyklingowi tworzywo na świecie, ponieważ przyjmuje je bardzo wiele systemów gospodarki odpadami. PET łatwo też rozpoznać do recyklingu dzięki czytelnym oznaczeniom tłoczonym i dobrym etykietom. Regularnie stosuje się go na butelki do napojów gazowanych, butelki na wodę i słoiki spożywcze.
Rozciąganie dwuosiowe
Poprzez jednoczesne rozciąganie i rozdmuchiwanie rPET zostaje ukształtowany w dwóch kierunkach. To właśnie ta metoda nadaje rPET przejrzystość zbliżoną do szkła, przy zachowaniu doskonałych właściwości barierowych i wytrzymałości.
Lepkość istotna (IV) w PET
IV jest miarą masy cząsteczkowej polimeru i wskazuje na wytrzymałość oraz funkcjonalność PET. Im wyższa IV, tym lepsza wytrzymałość na rozciąganie, wyższa temperatura topnienia i niższa temperatura krzepnięcia – dlatego wysoka IV jest korzystna.
Zalety butelek i słoików z PET
Poniższe cechy i korzyści ze stosowania PET odnoszą się w całości również do rPET, z jednym wyjątkiem: butelki z rPET w 100% mogą mieć lekko mętny wygląd ze względu na zanieczyszczenia i niższą IV. Dla części odbiorców to akceptowalny kompromis, a jeśli nie – można go łatwo skorygować, stosując nieco mniej odpowiedzialną mieszankę rPET i PET.
- Odporność na stłuczenie: sprawia, że idealnie sprawdzają się tam, gdzie szkło bywa zagrożeniem – w łazienkach, kuchniach i placówkach handlowych – oraz przy spożyciu w drodze.
- Dobre właściwości barierowe wydłużają termin przydatności: opakowania z PET mają doskonałe właściwości barierowe wobec gazów i wilgoci oraz są odporne na przenikanie mikroorganizmów i O2, dzięki czemu dłużej utrzymują świeżość żywności, napojów oraz produktów zawierających tlen lub dwutlenek węgla, alkohole, oleje i rozcieńczone kwasy w porównaniu z innymi tworzywami.
- Lekkość: 10% masy odpowiadającego mu opakowania szklanego, co czyni je wygodnymi w użyciu i wyjątkowo efektywnymi w transporcie, obniżając emisję dwutlenku węgla.
- Przezroczystość: ta sama klarowność i atrakcyjność co w opakowaniach szklanych, aby wyeksponować zawartość.
- Stabilność termiczna: najczęściej spotykane butelki i słoiki z PET do napełniania na zimno (cold-fill) wytrzymują temperatury od -40 do 60 stopni. Przy zastosowaniu CPET lub podwójnego procesu ISBM można wytworzyć butelki do napełniania na gorąco (hot-fill), które wytrzymują żar konwencjonalnego piekarnika do 230 stopni Celsjusza. PET ma też wyższą temperaturę ugięcia cieplnego (HDT) niż inne tworzywa.
- Wielokrotne użycie, ponowne zamykanie i pełna zdatność do recyklingu: butelki i słoiki można używać wielokrotnie, a polimer poddać ponownej obróbce na granulat i zawrócić do jego pierwotnego łańcucha dostaw, tworząc nowy wsad PET.
- Łatwość recyklingu: szeroko przyjmowany przez zakłady recyklingu w całej Europie i łatwy do rozpoznania dzięki oznaczeniu tłoczonemu i etykiecie #1; w krajach takich jak Finlandia poddaje się recyklingowi 90% PET pierwotnego.
- Bardziej odpowiedzialny środowiskowo niż inne tworzywa: PET ma niższy ślad węglowy produkcji niż inne tworzywa.
- Możliwość personalizacji: zwłaszcza w jednoetapowym procesie rozdmuchiwania z wtryskiem (Single-Stage) można nadać mu wiele niekolistych kształtów i różne pojemności.
- Niski koszt: podaż PET jest wysoka, dlatego jego cena jest niższa niż innych tworzyw.
PET a szkło
Zalety
- PET jest nawet 40 razy lżejszy od szkła.
- PET jest 5 razy tańszy od szkła.
- PET jest trwalszy od szkła, ponieważ jest odporny na stłuczenie.
- PET jest bezpieczniejszy, gdyż w przeciwieństwie do szkła nie sprzyja rozwojowi biofilmów drobnoustrojów – bakterii, grzybów i protistów – bardzo szkodliwych dla zdrowia.
- Proces produkcji PET jest korzystniejszy dla środowiska niż produkcja szkła.
Wady
- Szkło bywa bardziej przejrzyste, choć PET wysokiej klasy potrafi wyglądać jak szkło.
- PET wymaga wydobycia ropy naftowej z ziemi, podczas gdy szkło powstaje z piasku.
Analizy pokazują, że łączny wpływ PET jako materiału opakowaniowego na środowisko jest niższy, głównie za sprawą masy szkła. PET jest znacznie lżejszy i jego transport wiąże się z dużo mniejszą emisją CO2. Co więcej, PET jest w pełni zdatny do recyklingu (podobnie jak szkło), a ponieważ się nie tłucze, produkcja prowadzi do znacznie wyższego odzysku wyrobów i wyraźnie mniejszej liczby stłuczeń i uszkodzeń.
PET a aluminium
Zalety
- Produkcja PET wymaga o połowę mniej gazów cieplarnianych niż produkcja aluminium: butelka PET o pojemności 330 ml to 330 g emisji CO2 wobec 1300 g dla puszki aluminiowej tej samej wielkości.
- PET kosztuje o 20-30% mniej niż aluminium.
- PET jest wygodniejszy dla konsumenta, ponieważ da się go ponownie zamknąć, podczas gdy puszki nie można.
- PET daje więcej możliwości w zakresie kształtów, pojemności i kolorów.
Produkcja PET dysponuje rozbudowaną infrastrukturą, dlatego jest tańsza niż produkcja puszek, których zaplecze jest mniejsze.
Wady
Schłodzenie puszek aluminiowych wymaga mniej energii niż schłodzenie butelek PET.
- Transport puszek aluminiowych zajmuje mniej miejsca niż transport butelek PET, gdyż są tak lekkie.
Butelki PET są tak lekkie, że PET pozostaje wyborem znacznie bardziej odpowiedzialnym środowiskowo, jeśli wziąć pod uwagę emisję CO2 z produkcji aluminium, straty żywności i napojów przy opakowaniach bez możliwości ponownego zamknięcia oraz koszt przebudowy znacznej części infrastruktury produkcyjnej.
Czym jest rPET?
rPET to poli(tereftalan etylenu) z recyklingu. Kluczowe znaczenie rPET tkwi w samym jego powstawaniu – ogranicza emisję gazów cieplarnianych o 71% w porównaniu z PET pierwotnym i wymaga o 79% mniej energii. Dzięki temu rPET ma znacznie mniejszy ślad węglowy, poniżej jednej czwartej zwykłego PET: 0,45 CO2 na kg wobec 2,15 CO2 na kg. Produkcja butelek i słoików z rPET wzrosła w 2017 roku o 29,5%.
rPET powstaje przez zbiórkę i sortowanie odpadów przemysłowych oraz pokonsumenckiego PET, przetworzenie materiału na płatki, a następnie ich oczyszczenie i osuszenie do postaci granulatu, z którego można wytwarzać nowe produkty. rPET można wytwarzać na dwa sposoby:
Pokonsumencki
To PET używany przez konsumentów, zanim trafi do utylizacji. Można go pozyskać z pojemników do recyklingu, z oceanu lub ze składowisk. Recykling pokonsumencki skutecznie usuwa tworzywo ze środowiska i przetwarza je na rPET.
Poprodukcyjny
To PET zbierany jako odpad w trakcie procesu produkcji. Można go użyć ponownie, co czyni wytwarzanie efektywniejszym i bardziej odpowiedzialnym. Jest on również przetwarzany na rPET.
Zalety rPET rPET ma wszystkie zalety butelek i słoików z PET, i kilka dodatkowych. Z perspektywy biznesowej większy udział rPET w opakowaniach pozwala firmie dotrzeć do szerszego grona odbiorców i zwiększyć sprzedaż, odpowiadając na popyt na opakowania z recyklingu i działania odpowiedzialne środowiskowo. Do tego stosowanie rPET napędza popyt i rynek tworzyw z recyklingu, co zwiększa podaż materiału i obniża koszty – korzyść dla firmy i dla środowiska.
Poza wszystkimi zaletami czystych butelek PET rPET przynosi wiele korzyści środowiskowych:
- Zużywa o 79% mniej energii oraz mniej wody w produkcji niż PET pierwotny.
- Ogranicza emisję z transportu: wraz ze wzrostem popytu dostępna jest też bardziej lokalna i pewna podaż rPET, co ogranicza konieczność transportu rPET na duże odległości.
- Mniej tworzywa na składowiskach: dzięki recyklingowi i powstrzymaniu materiału przed trafieniem na wysypisko żadne toksyczne substancje nie przenikają do wód gruntowych przez lata, które zajmuje jego rozkład.
- Ograniczenie potrzeby wydobycia surowców z ziemi: stosowanie rPET zmniejsza konieczność wytwarzania nowego PET.
- Wspieranie systemów zwrotu butelek i programów recyklingu pokonsumenckiego oraz utrwalanie ich jako normy w branży – mniejsze ryzyko, że odpady z tworzyw trafią do oceanu.
- Obniżanie kosztów: popyt konsumentów na materiały z recyklingu wzrósł, co pociąga ceny i koszty transportu w dół, a nacisk na dobre projektowanie obniża koszty i ilość odpadów dzięki zmniejszeniu ilości tworzywa zużywanego w produkcji butelek i słoików.
- Zaspokojenie popytu konsumentów na opakowania z recyklingu, wzrost sprzedaży i obniżenie kosztów poprzez rozwój rynku materiałów z recyklingu.
Produkcja odnawialna dla nowoczesnych opakowań
Produkcja odnawialna określa, jak EMBACO pracuje z PET i rPET, aby tworzyć niezawodne, odpowiedzialne opakowania bezpieczne dla żywności. Podejście to skupia się na efektywności materiałowej, przejrzystości i stałym doskonaleniu, dzięki czemu otrzymują Państwo butelki, słoiki, zamknięcia, pompki i spryskiwacze wspierające zarówno wyniki użytkowe, jak i cele środowiskowe. Każdy etap stawia na czytelność i kontrolę, pozwalając markom działać w oparciu o rozwiązania godzące wytrzymałość, wygląd i odpowiedzialność.
Produkcja odnawialna oparta na doświadczeniu z PET i rPET
Nasza strategia materiałowa skupia się na PET i rPET, dając Państwu trwałość, bezpieczeństwo produktu i wyraźną przejrzystość wizualną w każdym formacie opakowania. Do tego rPET wspiera obieg zamknięty, przetwarzając zużyte tworzywa na wartościowe nowe materiały. Powstają dzięki temu opakowania odpowiadające współczesnym oczekiwaniom, a przy tym sprawdzające się w napełnianiu, dystrybucji i codziennym użyciu. Nasze zespoły przeprowadzą też Państwa przez opcje kolorystyczne, potrzeby barierowe i możliwości personalizacji, aby opakowanie precyzyjnie pasowało do Państwa marki i linii produkcyjnej.
Odpowiedzialność u podstaw każdego rozwiązania EMBACO
Materiały te nadają się do recyklingu i są przetwarzane odpowiedzialnymi metodami, które wspierają obieg zamknięty i ograniczają odpady. EMBACO konsekwentnie podnosi efektywność energetyczną i doskonali gospodarowanie materiałem, poprawiając wyniki środowiskowe bez wpływu na jakość. Wybierając EMBACO, marki inwestują w opakowania, które dają wytrzymałość, formę i odpowiedzialne projektowanie. Takie rozwiązania pomagają Państwa produktom wyróżnić się pewnie, czytelnie i z dbałością o szczegół.
Chcą Państwo dowiedzieć się więcej?
Zapraszamy do zapoznania się z naszymi certyfikatami ISO i FSSC, które potwierdzają wysokie standardy jakości, bezpieczeństwa i globalnej zgodności.
Gotowi na kolejny krok? Prosimy o kontakt – wspólnie przekujemy Państwa pomysł na opakowanie w rzeczywistość.