Grøn energi driver vores PET- og rPET-produktion

Vores rPET- og PET-flasker og -krukker produceres i Europa med energieffektive maskiner og japanske forme, med op til 100% genanvendte materialer og drevet af grøn energi. Fri for BPA, BPF, BPS, MOSH, MOAH og phthalater.

Kontakt os

Vi bruger PCR PET

Vi bruger Post-Consumer Recycled (PCR) PET* i produktionen af vores flasker og krukker. Det er et mere ansvarligt valg end industrielt genanvendt PET.


*PCR betyder, at PET tidligere har været brugt af en forbruger og derefter er blevet genanvendt direkte eller fjernet fra miljøet.

EMBACO har for nylig fået udarbejdet en CO2-rapport, der viser, at vores flasker og krukker i rPET reducerer udledningen af drivhusgasser med 82,2% sammenlignet med 100% primær PET. Det er 3,2% bedre end markedsgennemsnittet.

Fuld sporbarhed og kvalitetssikring

Fuld sporbarhed

Alle blandingsforhold for råmaterialer registreres automatisk på vores blandestation og styres, så du har fuld sporbarhed fra råmateriale til færdigt produkt.

Kvalitetscertifikater følger med

Der følger et kvalitetscertifikat med hvert produktionsbatch – det angiver den nøjagtige procentdel af PCR PET-materiale i hvert produkt.

Stor efterspørgsel på PCR

Efterspørgslen på genanvendt plast er steget, og derfor arbejder vi sammen med mange leverandører af PCR PET.
De har alle EFSA-godkendte rengøringsteknologier og dokumentation for overensstemmelse.

Variationer i udseende

Forskellige rengøringsteknologier og forbrugsvaner giver variationer i udseende og nuancer.
Der kan optræde pletter eller nuancer af grå, blå eller gul i genanvendte produkter, og udseendet af produkter baseret på PCR PET kan variere
fra batch til batch. Det er udelukkende en visuel effekt og påvirker ikke brugen af flasken eller krukken.

Mere om PET

PET (eller PETE, PETP, PET-P, primær PET) er polyethylenterephthalat (eller polyethen). Det er en form for polyester – et PET-granulat fremstillet af to monomerer: ethylenglykol og renset terephthalsyre.

Primær PET fremstilles ved udvinding af råolie og naturgas fra undergrunden. Materialet opvarmes til en flydende masse, formes og størkner til beholdere i PET-plast.

PET er den mest genanvendte plast i verden, fordi så mange affaldssystemer tager imod den. PET er også let at identificere til genanvendelse takket være tydelig prægning og god mærkning. Den bruges ofte til sodavandsflasker, vandflasker og fødevarekrukker.

Biaksial stræk

Gennem både stræk og blæsning trækkes rPET i to retninger. Det er denne metode, der giver rPET sin glasklare klarhed kombineret med stærke barriereegenskaber og styrke.

Intrinsisk viskositet (IV) i PET

IV er et mål for polymerens molekylvægt og fortæller om PET’ens styrke og funktion. Jo højere IV, jo bedre trækstyrke, jo højere smeltepunkt og jo lavere frysepunkt – en høj IV er derfor bedst.

Fordele ved flasker og krukker i PET

Følgende egenskaber og fordele ved PET gælder også for rPET – med én undtagelse: flasker i 100% ren rPET kan have et let uklart udseende på grund af urenheder og en lavere IV. Det kan være et acceptabelt kompromis for forbrugerne, men er det ikke, kan det nemt rettes ved at bruge en blanding af rPET og PET, der er en anelse mindre bæredygtig.

  • Kan ikke knuses: det gør dem ideelle i omgivelser, hvor glas kan være en risiko, som badeværelser, køkkener og butikker, og perfekte til forbrug på farten.
  • Gode barriereegenskaber giver længere holdbarhed: PET-emballage har fremragende barriere mod gas og fugt og modstår indtrængning fra mikroorganismer og O2. Det holder mad, drikkevarer og produkter med ilt, kuldioxid, alkohol, olier og fortyndet syre friske i længere tid end andre plasttyper.
  • Let: 10% af vægten af tilsvarende emballage i glas. Det gør den nem at bruge og effektiv at transportere og sænker dermed CO2-udledningen.
  • Gennemsigtig: samme klarhed og udtryk som glasemballage til at præsentere indholdet.
  • Termostabil: de fleste almindelige koldfyldte flasker og krukker i PET tåler temperaturer fra -40 til 60 grader. Med CPET eller en dobbelt ISBM-proces kan man lave varmfyldte flasker, der tåler varmen fra en almindelig ovn op til 230 grader celsius. PET har også en højere varmeformbestandighed (HDT) end andre plasttyper.
  • Genbrugelig, genlukkelig og fuldt genanvendelig: flaskerne og krukkerne kan genbruges, og polymeren kan omdannes til granulat og føres tilbage i sin oprindelige forsyningskæde til nyt PET-råmateriale.
  • Let at genanvende: bredt accepteret af genanvendelsesanlæg i hele Europa og let at kende på #1-prægningen og mærkningen: 90% af primær PET er blevet genanvendt i lande som Finland.
  • Mere ansvarlig end andre plasttyper: PET har et lavere CO2-aftryk i produktionen end andre plasttyper.
  • Kan tilpasses: især med Single-Stage injection blow moulding-processen kan den formes til mange ikke-runde former og forskellige volumener.
  • Prisvenlig: der er stort udbud af PET, og prisen er derfor lavere end for andre plasttyper.

PET vs. glas

Fordele
  • PET er op til 40x lettere end glas.
  • PET er 5x billigere end glas.
  • PET er mere holdbar end glas, fordi den ikke kan knuses.
  • PET er sikrere, fordi den ikke danner mikrobielle biofilm med bakterier, svampe og protister, der er meget skadelige for helbredet, sådan som glas gør.
  • Produktionen af PET belaster miljøet mindre end produktionen af glas.
Ulemper
  • Glas kan være klarere, selvom PET af høj renhed kan få et glaslignende udtryk.
  • PET udvinder råolie fra undergrunden, hvor glas bruger sand.

Analyser viser, at PET som emballagemateriale samlet set belaster miljøet mindre, og det skyldes primært vægten af glas. PET er langt lettere og kræver langt mindre CO2 at transportere. Desuden er PET fuldt genanvendelig (ligesom glas), og den knuses ikke, så produktionen giver langt flere brugbare produkter og langt færre brud og skader.

PET vs. aluminium
Fordele
  • PET bruger halvt så mange drivhusgasser at fremstille som aluminium: en 330 ml PET-flaske står for 330 g CO2 mod 1300 g for en aluminiumsdåse af samme størrelse.
  • PET koster 20-30% mindre end aluminium.
  • PET er nemmere for forbrugeren, fordi den kan lukkes igen, hvor dåser ikke kan.
  • PET giver flere muligheder for former, volumener og farver.

Der findes mere eksisterende infrastruktur til PET-produktion, og den koster derfor mindre at fremstille end dåser, hvor infrastrukturen er mindre udbygget.

Ulemper
  • Der skal mindre strøm til at køle aluminiumsdåser end flasker i PET.
  • Der skal mindre plads til at transportere aluminiumsdåser end flasker i PET, fordi de er så lette.

Set i lyset af CO2-udledningen fra aluminiumsproduktion, det madspild der kan opstå med emballage, der ikke kan lukkes igen, og omkostningerne ved at lægge en stor del af produktionsinfrastrukturen om, er PET et langt mere ansvarligt valg.

Hvad er rPET?

rPET er genanvendt polyethylenterephthalat. Den vigtigste effekt af rPET ligger i selve fremstillingen – den reducerer udledningen af drivhusgasser med 71% sammenlignet med primær PET og kræver 79% mindre energi at producere. Det giver rPET et langt mindre CO2-aftryk, under en fjerdedel af almindelig PET: 0,45 kg CO2 pr. kg mod 2,15 kg CO2 pr. kg. Produktionen af flasker og krukker i rPET voksede 29,5% i 2017.

rPET fremstilles ved at indsamle og sortere industriaffald og post-consumer PET, forarbejde materialet til flager og derefter rense og tørre dem til et granulat, der kan blive til nye produkter. rPET kan fremstilles på to måder:

Post-Consumer

Er PET, der er blevet brugt af forbrugerne, før det blev kasseret. Det kan indsamles fra genbrugsbeholdere, havet eller lossepladser. Post-consumer-genanvendelse er effektiv til at fjerne plast fra miljøet og forarbejde den til rPET.

Post-Industrial

Er den PET, der indsamles som affald under produktionen. Den kan genbruges, hvilket gør produktionen mere effektiv og mere ansvarlig. Den forarbejdes også til rPET.

rPET har alle fordelene ved flasker og krukker i PET plus nogle ekstra. Fra et forretningsperspektiv betyder mere rPET i emballagen, at du kan tale til en bredere kundekreds og øge salget ved at møde efterspørgslen på genanvendt emballage. rPET øger desuden efterspørgslen på og markedet for genanvendt plast, hvilket giver større materialeforsyning og lavere omkostninger – en fordel for både forretningen og miljøet. Ud over alle fordelene ved rene PET-flasker giver rPET en række miljøgevinster:


  • Bruger 79% mindre energi og mindre vand at producere end primær PET.
  • Reducerer transportens CO2-udledning: efterhånden som efterspørgslen vokser, bliver forsyningen af rPET mere lokal og pålidelig, så behovet for at transportere rPET på tværs af landegrænser mindskes.
  • Mindre plast på lossepladsen: gennem genanvendelse holdes materialet ude af lossepladsen, så ingen giftige kemikalier siver ud i grundvandet i de år, det kan tage at nedbrydes.
  • Mindre behov for at udvinde ressourcer fra undergrunden: rPET opvejer behovet for at fremstille ny PET.
  • Fremmer pantordninger og post-consumer-genanvendelse og gør dem til en norm i branchen – så plastaffald i mindre grad ender i havet.
  • Lavere omkostninger: efterspørgslen på genanvendte materialer er steget og presser priser og transportomkostninger ned, og fokus på godt design sænker omkostninger og spild ved at reducere mængden af plast i produktionen af flasker og krukker.
  • Møder efterspørgslen på genanvendt emballage, øger salget og sænker omkostningerne ved at udvikle markedet for genanvendte materialer.

Produktion til moderne emballage

Vedvarende produktion beskriver, hvordan EMBACO arbejder med PET og rPET for at skabe pålidelig og ansvarlig emballage. Tilgangen bygger på materialeeffektivitet, gennemsigtighed og løbende forbedring, så du får flasker, krukker, låg og sprayers, der understøtter både ydeevne og miljømål. Hvert trin prioriterer klarhed og kontrol, så du kan gå videre med løsninger, der balancerer styrke, udseende og ansvarlighed.

Vedvarende produktion bygget på erfaring med PET og rPET

Vores materialestrategi tager udgangspunkt i PET og rPET og giver dig holdbarhed, produktsikkerhed og stærk visuel klarhed i alle emballageformater. Derudover understøtter rPET cirkulære systemer ved at omdanne brugt plast til nye materialer af høj kvalitet. Det giver emballage, der lever op til moderne forventninger og samtidig leverer ydeevne i fyldning, distribution og daglig brug. Vores team guider dig også gennem farvevalg, barrierebehov og tilpasningsmuligheder, så din emballage passer præcist til dit brand og din produktion.

Ansvarlighed driver hver løsning fra EMBACO

Materialerne er genanvendelige og forarbejdes med ansvarlige metoder, der understøtter cirkularitet og reducerer spild. EMBACO arbejder løbende på at forbedre energieffektiviteten og forfine materialebrugen for at hæve den miljømæssige ydeevne uden at gå på kompromis med kvaliteten. Med EMBACO investerer du i emballage, der leverer styrke, udtryk og ansvarligt design – og hjælper dine produkter med at skille sig ud med klarhed og omtanke.

Vil du vide mere?

Se vores ISO– og FSSC-certificeringer, som sikrer høje standarder for kvalitet, sikkerhed og global compliance.

Klar til næste skridt? Kontakt os, og lad os omsætte din emballageidé til virkelighed.